刚果民主共和国聘请赫氏集团（Hatch）担任该国南方偏远省份一家新建硫酸制造厂的工程、采购和施工管理 (EPCM) 承包商。该项目总投资 2.45 亿美元，项目内容包括日产量为 1,400 吨的制造厂和带冷却塔的 20 兆瓦电气余热发电系统。鉴于将酸运到该偏远地区来支持铜矿开采业务面临较高的环境风险以及供应上的限制，客户希望加快项目进度。从研究项目的可行性到启动项目，Hatch 克服了地理环境和物流方面的挑战，在不到两年的时间内成功交付了该工厂。

Hatch 使用 Bentley 的工厂行业开放式建模应用程序，设计了整套智能数字孪生模型，在加拿大、南非、印度、澳大利亚和刚果民主共和国的工程部门之间管理和共享信息。项目团队决定不再制作传统的机械、管道或结构总体布置图纸，而改用实时模型来满足所有生产需求。项目团队使用三维建模将工程质量流程移至上游，从而能够缩短工期，采用传统基于图纸的管道轴测图质量流程则无法实现这一结果。

这种方法为项目团队提供了多种备选采购策略，以降低散装材料成本。散装材料的采购直接依据三维模型组件，然后发放给制造商和现场安装承包商，无需额外成本。直接的材料采购可以为客户节省 10％到 15％的成本。此外，通过运输散装管道材料而不是预制的管道线轴，运输成本降低到原来的四分之一。所有材料都需要在砂石路段公路上用卡车运输 2800 公里，因此运输散装管道材料的效益明显。由于在制作轴测图之前就购买了管道材料，因此将质量流程移至上游还助力节省了三个月的工期。在实施材料供应流程的同时，Hatch 的全球项目交付团队还与其他三个时区的团队一起接力工作，制作出了管道轴测图。

结构钢也是加快施工进度的关键。Bentley 的集成结构解决方案帮助项目团队将交付周期缩短了六周。结构钢设计团队使用 Bentley 的集成结构钢建模解决方案，利用相同的三维模型进行布局、分析、设计和制造，直接在自动化制造管理系统中生成可交付成果。

这些成果通过质量受控、基于组件的三维建模工作流程来实现，所有流程都在互连数据环境中进行管理。Hatch 采取的策略使分散的项目团队能够从多种采购方案中进行选择，使他们能够降低材料供应成本并简化交付流程，从而缩短了数月的工期。此外，在试运行期间，Bentley软件解决方案对确立新的行业基准发挥了重要作用，在完成投产调试后，将生产加速周期从六个月减少到一个星期，最终显著提高了客户的投资回报率。

Hatch 全球总经理 Randy McMeekin 表示：“Hatch 已经完成了多个无纸化项目，并建立了一种改进的数字化工作方式来开展所有项目。我们的方法为客户带来的益处不仅涵盖 EPCM 项目交付阶段，还延续至运营和维护阶段。我们很高兴 Bentley 为数字孪生模型开发了系列产品，同时我们也致力于寻找方法来借助这些产品进一步提升客户的收益。”